Capacità della linea di purea: un esempio pratico

La produzione annuale fornisce un fabbisogno medio giornaliero, ma dimensionare significa controllare il picco di assunzione e le ore di funzionamento effettivo della linea. L'esempio seguente utilizza cifre presunte per mostrare la tariffa richiesta.

Quale delle tre unità stai contando?

I calcoli della capacità necessitano di una base comune per confrontare la produzione. L'assunzione di materie prime è misurata in tonnellate all'ora, la produzione finita in tonnellate al giorno e la produzione di imballaggi in sacchi o fusti all'ora. Utilizzare la resa, il fattore di concentrazione e il formato della confezione per effettuare la conversione tra queste misure. La stessa quantità di frutta produce quantità diverse di purea e di concentrato da 70 Brix, quindi verificare prima a quale prodotto si riferiscono i dati.

Quante ore può effettivamente funzionare la linea?

I valori nominali indicati sulla targhetta presuppongono un funzionamento continuo. Per trovare le ore utilizzabili, sottrarre i tempi di inattività dalla durata totale del turno. Il tempo di pulizia dipende dal volume del serbatoio e dalla disposizione dei tubi; i cambi dipendono dal numero di prodotti; i tempi di attesa dipendono dalle consegne dei materiali; e i guasti dipendono dalle condizioni dell'apparecchiatura. Queste sono stime in fase di progettazione e dovrebbero essere aggiornate utilizzando i dati di produzione effettivi.

La pulizia richiede un tempo minimo: circolazione, riscaldamento e scarico non possono essere saltati. Raggruppare gli ordini per lo stesso prodotto in tirature più lunghe può ridurre i tempi di produzione, a condizione che la verifica confermi che le tirature più lunghe soddisfano ancora i requisiti di igiene e qualità.

Lavorando: da 3.000 tonnellate a una tariffa oraria

Si ipotizzano i seguenti dati, utilizzati solo per mostrare il metodo: 3.000 tonnellate di purea all'anno, resa al 60%, 200 giorni di produzione, due turni per un totale di 16 ore, con due pulizie al giorno per un totale di 2 ore, 1 ora di cambio e 1 ora di attesa e guasti.

Qui contano due punti. Il 60% che arriva durante questi 45 giorni descrive la distribuzione del consumo annuale di materie prime. È separato dal rendimento del 60%, anche se i numeri sono gli stessi. Le 67 tonnellate rappresentano l'assunzione media giornaliera durante l'alta stagione; l'assunzione nel giorno più impegnativo è maggiore.

È sufficiente una linea da cinque tonnellate all’ora?

La stagione media necessita di 2,1 tonnellate all'ora, quindi una linea da 5 tonnellate funziona vicino al 40% della capacità, mentre il picco necessita di 5,6 tonnellate, circa l'11% in più.

Prima di aggiungere capacità, verificare se il programma di produzione può fornire più tempi di esecuzione. Riducendo la pulizia da due cicli a uno si risparmia un'ora e raggruppando gli ordini per lo stesso prodotto si elimina il passaggio di 1 ora: 16 - 1 - 0 - 1 lascia 14 ore di produzione.

Questo programma dipende da due condizioni. Per ridurre il numero di cicli di pulizia è necessario verificare che i cicli di produzione più lunghi soddisfino comunque i requisiti di igiene e qualità. L'accettazione del cliente non può sostituire tale verifica. Il raggruppamento degli ordini dipende dai prodotti e dalle date di consegna. Se una delle due condizioni non può essere soddisfatta, ricalcolare utilizzando 13 o 12 ore.

Se la linea può funzionare per 14 ore, 67 / 14 fornisce una velocità di lavorazione richiesta di 4,8 tonnellate all'ora. Questo rientra nella capacità nominale, ma ne utilizza il 95%.

Se il programma non può fornire 14 ore, verificare quanta capacità nominale viene effettivamente utilizzata dall'apparecchiatura e quale fase raggiunge per prima il limite. Utilizzare questi risultati per decidere se il deficit richiede un'espansione, una lavorazione da parte di un altro produttore o una nuova linea.

Quale fase stabilisce la tariffa?

Pretrattamento, spappolamento, sterilizzazione e riempimento raramente hanno la stessa capacità, quindi è la fase più lenta a determinare il rendimento della linea. Confrontateli utilizzando le stesse unità: il pretrattamento è valutato in tonnellate di frutta cruda all'ora, mentre la sterilizzazione e il riempimento sono valutati in tonnellate di prodotto finito. Converti tra loro utilizzando il rendimento. Con 5 tonnellate di frutta cruda all'ora e una resa del 60%, il pretrattamento fornisce 3 tonnellate di prodotto all'ora, quindi uno sterilizzatore valutato a 4 tonnellate non è la fase limitante. Una volta che le unità corrispondono, confrontare la produttività effettiva con la capacità nominale. Una fase che funziona al suo livello non ha capacità inutilizzata. Se scende al di sotto del suo valore nominale mentre il materiale si accumula davanti ad esso, controllare a valle per altri vincoli. Questa osservazione da sola non dimostra che il palco abbia una capacità sufficiente.

La spappolatura consente una maggiore flessibilità. Un serbatoio tampone consente alle fasi precedenti e successive di funzionare alla propria velocità. Dimensionare il serbatoio per coprire i tempi di fermo macchina necessari per un cambio imballo; l'aumento del volume del serbatoio non deve essere considerato come una capacità di lavorazione aggiuntiva.

Utilizza unità coerenti in modo da poter confrontare le cifre, calcola le ore di funzionamento effettive per evitare di sottovalutare i requisiti di punta e identifica il collo di bottiglia prima di scegliere quale fase espandere. Questi controlli aiuteranno a determinare se è necessaria una linea più grande.