Il rischio principale nell’espansione di una fabbrica alimentare dismessa spesso non è la nuova macchina stessa. È l'interfaccia con il processo esistente. Capacità, condizioni del prodotto, tubazioni, valvole, segnali di controllo, servizi e spazio di installazione devono concordare. Una macchina può superare il proprio test e tuttavia non funzionare in modo affidabile come parte della vecchia linea.
Il primo compito è quello di mappare il percorso effettivo del prodotto: dove entra il materiale, quali serbatoi, pompe, scambiatori di calore e tamponi passa e quale imballaggio lo riceve. Viscosità, particelle, temperatura e modello di batch influiscono sulla possibilità di connessione diretta della nuova apparecchiatura. Le dimensioni degli ugelli esistenti o la capacità indicata sulla targhetta non sono sufficienti.
Mappare il processo installato prima di definire l'espansione
Cinque gruppi di interfacce meritano un controllo formale. Le interfacce di processo coprono i tempi e lo stato del prodotto. Le interfacce meccaniche riguardano l'elevazione, le dimensioni dei tubi, le valvole e il drenaggio. Le interfacce di controllo definiscono segnali, interblocchi e gestione dei guasti. Le interfacce dei servizi riguardano acqua, vapore, energia, aria compressa, raffreddamento e scarichi. Le interfacce del sito riguardano l'accesso, le finestre di chiusura, la demolizione, il sollevamento e l'isolamento sicuro.
L’attuale percorso del prodotto dovrebbe essere tracciato attraverso serbatoi, pompe, scambiatori di calore, tamponi e imballaggi. Viscosità, particelle, temperatura e modello di batch influiscono sulla nuova connessione. Le dimensioni degli ugelli e la capacità nominale da sole non mostrano se la sezione esistente può alimentare o ricevere la nuova macchina.
Esamina le apparecchiature nuove e conservate attraverso cinque interfacce
Anche un nuovo sterilizzatore, riempitrice asettica, serbatoio tampone, pompa o macchina confezionatrice modifica il limite di pulizia. Una stazione CIP/SIP esistente può avere una connessione di riserva senza un flusso, una temperatura o un controllo del percorso sufficienti per il circuito aggiunto. Il concetto di automazione deve stabilire quale sistema invia segnali di avvio, arresto, consenso e guasto in modo che macchine separate possano funzionare come un'unica linea.
La misurazione del sito dovrebbe confermare le quote, i percorsi dei tubi, le valvole, le fondazioni, le aperture di accesso, i percorsi di sollevamento e lo spazio per la manutenzione. I vecchi disegni sono riferimenti utili, ma modifiche non documentate e servizi nascosti possono modificare il piano di installazione.
Le prove del sito e la sequenza di costruzione controllano il rischio di adeguamento
La rielaborazione spesso inizia con informazioni incomplete sul sito. I vecchi disegni potrebbero non corrispondere all'installazione, le tubazioni nascoste potrebbero mancare, le fondazioni potrebbero non essere idonee e le vie di accesso o di sollevamento potrebbero essere troppo piccole. L'espansione può anche spostare il collo di bottiglia su un altro processo o utenza, impedendo che la capacità nominale della nuova macchina diventi una vera e propria produzione di linea.
Le interfacce di processo coprono i tempi e lo stato del prodotto. Le interfacce meccaniche riguardano l'elevazione, le dimensioni del tubo, il drenaggio e i supporti. Le interfacce di controllo definiscono il comportamento di avvio, arresto, permissivo e di errore. I servizi di pubblica utilità coprono vapore, acqua, energia elettrica, aria compressa, raffreddamento e scarichi. Le interfacce di costruzione coprono l'accesso, l'isolamento, il sollevamento e la finestra di arresto.
Anche il CIP/SIP esistente necessita di un nuovo controllo del carico. Una connessione di riserva non dimostra che la stazione abbia flusso, temperatura, capacità di ritorno e controllo del percorso sufficienti per il circuito aggiunto. L’espansione può anche spostare il collo di bottiglia dell’impianto verso il pretrattamento, il mantenimento, l’imballaggio o un sistema di utilità.
Le fabbriche che non possono accettare un lungo periodo di fermo possono installare e pre-testare la nuova attrezzatura prima di una breve finestra di connessione finale. Ciò modifica il layout, la disposizione delle valvole, l'isolamento temporaneo, la prefabbricazione e il piano di messa in servizio. La progettazione dovrebbe mostrare quali sistemi di produzione rimangono disponibili durante ciascuna fase.
Un pratico registro di interfaccia brownfield
Uno strumento pratico per il retrofit è un registro dell'interfaccia a cinque-colonne che copre processo, meccanica e tubazioni, controlli, servizi pubblici e costruzione. Per ogni elemento vengono registrate la condizione di installazione, la condizione richiesta, la lacuna, la prova, il proprietario e la data di chiusura-. Il registro dovrebbe inoltre identificare quali elementi possono essere completati mentre l'impianto è in funzione e quali richiedono il periodo di chiusura definitiva. Le foto, le misurazioni, i disegni e gli elenchi di segnali attuali del sito verificati devono puntare alla stessa revisione del documento controllato in modo che le vecchie informazioni non vengano riutilizzate durante l'installazione. Shanghai Chase utilizza questo registro per coordinare la verifica del sito, gli aggiornamenti della progettazione, i collegamenti finali e la messa in servizio integrata attorno a un'attuale fonte di verità.