Non è possibile selezionare una pompa per il trasferimento della purea di frutta solo in base alla portata. La purea di mango, la purea di pesca, la polpa di pomodoro e i prodotti con fibre o particelle fini si comportano diversamente in termini di viscosità, contenuto di gas, tendenza alla sedimentazione e sensibilità alle particelle. Il tipo di pompa, la velocità, il diametro del tubo, le curve, le valvole e la pulizia devono pertanto essere esaminati come un'unica sezione di trasferimento igienico.
Inizia identificando la fase del processo. Il materiale appena ridotto in poltiglia può contenere più fibre e particelle, la purea raffinata ha una consistenza più controllata e il prodotto concentrato può avere una viscosità molto più elevata. Anche la temperatura, i solidi solubili e l’aria intrappolata modificano il comportamento del flusso. Un punto di prova dell'acqua non sostituisce le reali condizioni del prodotto.
Posizionare la pompa lungo tutto il percorso di trasferimento della purea
La pompa può collegare un pulper, un serbatoio tampone, un disaeratore, un omogeneizzatore, uno sterilizzatore tubolare, un serbatoio asettico o un riempitore. Ciascuna interfaccia presenta requisiti diversi in termini di pressione, alimentazione stabile, protezione dalle particelle e igiene. La pompa selezionata deve supportare l'intera sezione anziché spostare il prodotto tra due ugelli isolati.
La purea che esce dallo spappolatore può contenere fibre lunghe e particelle più grandi. La purea raffinata ha una consistenza più controllata, mentre la purea concentrata può essere notevolmente più viscosa. Anche la temperatura e l'aria intrappolata modificano le condizioni di aspirazione e trasferimento, quindi un test dell'acqua non può definire da solo il carico di produzione.
Esaminare insieme la pompa, la tubazione e l'ingresso a valle
La purea viscosa o particellare può richiedere attenzione al trasferimento a bassa-velocità, alla pulsazione, alle guarnizioni, alla tenuta del prodotto-e alla pulibilità. I prodotti a viscosità-inferiore possono porre maggiormente l'accento su un'alimentazione continua e stabile. Tubazioni piccole, curve eccessive o passaggi ristretti delle valvole possono aumentare la perdita di pressione e il taglio. La curva della pompa deve essere verificata rispetto al percorso effettivo e alle condizioni di ingresso a valle.
La pompa può alimentare un serbatoio tampone, un disaeratore, un omogeneizzatore, uno sterilizzatore tubolare, un recipiente asettico o un riempitore. Ogni connessione ha requisiti diversi di pressione e flusso. I controlli devono anche rispondere al livello del serbatoio e ai valori consentiti a valle quando il processo termico richiede un'alimentazione costante.
Le condizioni operative reali contano più della portata nominale
La capacità nominale è un criterio decisionale inadeguato. Se l'erogazione a monte è irregolare mentre lo sterilizzatore necessita di un'alimentazione costante, una pompa più grande non elimina il conflitto di temporizzazione. La pulizia è un altro limite: una pompa e un percorso di tubi che possono far passare il prodotto potrebbero comunque non riuscire a fornire un percorso CIP/SIP adeguato nelle condizioni di pulizia disponibili.
La distanza di trasferimento, l'elevazione, il diametro del tubo, le curve, i passaggi della valvola e la contropressione a valle determinano il punto di funzionamento. Aumentare le dimensioni della pompa senza rivedere il sistema può aggiungere taglio o ricircolo lasciando invariato il problema di fasatura originale.
Le particelle e le fibre influiscono sulle dimensioni del passaggio, sulla velocità, sulle guarnizioni e sulla tenuta del prodotto-. Un percorso che gestisce la produzione deve anche drenare e fornire un percorso di circolazione CIP/SIP adeguato. I punti bassi e le diramazioni isolate fanno quindi parte della scelta della pompa e non un dettaglio separato dopo l'installazione.
Il livello del serbatoio, la lunghezza del tubo di ingresso, le riduzioni, la temperatura del prodotto e l'aria intrappolata influiscono sul lato di aspirazione. Una pompa può soddisfare la pressione di scarico calcolata e continuare a funzionare in modo irregolare se le condizioni di ingresso sono scadenti. La disposizione dovrebbe supportare un'alimentazione stabile e lasciare spazio per l'ispezione delle guarnizioni, la rimozione delle parti di ricambio e il drenaggio.
I problemi della pompa spesso si estendono oltre la pompa stessa
Le prestazioni della pompa per purea- dipendono dal percorso di trasferimento completo. Il livello del serbatoio-di origine influisce sulle condizioni di aspirazione, mentre la distanza, l'elevazione, le dimensioni del tubo, le curve e i gruppi di valvole creano diversi livelli di resistenza. I cambiamenti nella viscosità e nel contenuto di particelle influenzano anche il flusso, la pressione e il taglio. Quando una linea presenta un'alimentazione instabile, particelle danneggiate o un'alimentazione irregolare alla macchina a valle, la pompa potrebbe non essere l'unica causa. La resistenza del tubo, i tempi a monte e a valle o il percorso di ritorno CIP/SIP possono produrre sintomi simili. La scelta della pompa deve pertanto considerare la relazione tra pompa, tubazioni, valvole e controlli. Il semplice aumento del flusso o della potenza del motore può lasciare invariato il problema del sistema sottostante.