La scelta tra pastorizzazione e UHT richiede più di un semplice confronto della temperatura. Il pH del succo, la carica microbica, la viscosità e le particelle sono importanti, ma lo sono anche la confezione, il metodo di riempimento, la temperatura di conservazione e il percorso di vendita. Il processo deve controllare i microrganismi bersaglio senza fornire al succo più calore del necessario. Il riscaldamento, il mantenimento, la deviazione e il raffreddamento devono quindi corrispondere al prodotto reale e al flusso di produzione.
Inizia con le condizioni del prodotto e del mercato
L'apparecchiatura gestisce succhi limpidi, succhi NFC, bevande polpose e altri prodotti a base di frutta o verdura che richiedono un trattamento termico. La temperatura, la viscosità, il carico di particelle e il materiale in entrata possono modificarne il funzionamento. La capacità nominale da sola non descrive le prestazioni di produzione.
L'UHT non crea di per sé la durata di conservazione e la pastorizzazione non è una ricetta fissa a bassa temperatura. Copiare il programma di riscaldamento di un altro prodotto senza controllare il riempimento, l'imballaggio e lo stoccaggio può lasciare la linea sottolavorata o aggiungere inutili danni dovuti al calore. Confronta la qualità del prodotto, il tempo di esecuzione stabile, la perdita di prodotto e la frequenza di pulizia.
Il trattamento termico e il riempimento costituiscono un percorso di conservazione
Il succo pastorizzato di solito passa al raffreddamento e alla distribuzione refrigerata o a un ciclo di vendita più breve. L'UHT necessita di tamponamento e riempimento asettico dopo il riscaldatore. Il pacchetto, le valvole e il confine CIP/SIP devono supportare tale percorso. L'invio del prodotto UHT in un normale serbatoio o in una linea di riempimento interrompe la catena asettica. Collegamenti, controlli e sanificazione devono seguire la stessa sequenza produttiva.
I registri di produzione devono includere la deviazione e il raffreddamento
Controllare il prodotto per verificare la presenza di particelle e comportamento di incrostazione, quindi esaminare la tolleranza della confezione e l'igiene del riempimento. Le condizioni del magazzino, la temperatura del trasporto e il ciclo di vendita reale devono corrispondere allo stesso percorso. Legare ciascuna osservazione al lotto, alle impostazioni dell'attrezzatura e allo stato di pulizia prima di modificare il processo.
Per succhi trasparenti, succhi NFC, bevande polpose e altri prodotti a base di frutta o verdura che richiedono un trattamento termico, tenere un registro operativo separato per ciascun prodotto e confezione. Includere la condizione dell'iniettore, le impostazioni principali, lo stato a valle e lo stato di pulizia.
Eseguire succhi limpidi, succhi NFC, bevande polpose e altri prodotti a base di frutta o verdura che richiedono un trattamento termico per un tempo sufficientemente lungo da osservare una produzione stabile, un arresto, un riavvio e un ripristino normali dopo la pulizia. I primi minuti raramente mostrano la restrizione completa.
Inizia con il pacchetto, il percorso di vendita e le condizioni di conservazione. Quindi impostare l'obiettivo microbico e il metodo di riempimento. La viscosità del prodotto, le particelle, il trasferimento di calore e le incrostazioni determinano il funzionamento del mantenimento, della deviazione, del raffreddamento e della pulizia. Queste condizioni determinano le dimensioni dell'apparecchiatura, le interfacce e la sequenza operativa.
Controllare il percorso completo di riscaldamento e riempimento
Durante una prova, sottoporre il prodotto alle fasi di riscaldamento, mantenimento, deviazione, raffreddamento e riempimento. Conservare i campioni confezionati nelle condizioni di conservazione previste e seguire come cambiano.
Con succhi limpidi, succhi NFC, bevande polpose e altri prodotti a base di frutta o verdura che richiedono un trattamento termico, confronta l'avvio, il funzionamento stabile, l'arresto e il riavvio. Utilizzare la registrazione per regolare l'alimentazione, il livello, la pressione e i tempi di pulizia, quindi ripetere il controllo dopo la manutenzione o il cambio del prodotto.
Il layout finale per succhi limpidi, succhi NFC, bevande polpose e altri prodotti ortofrutticoli che richiedono un trattamento termico deve definire anche soste brevi, ricircolo, pulizia, apparecchiature collegate e servizi di fabbrica.