Introduzione
Forniamo chiavi in manolinee di lavorazione del concentrato di pomodoro, coprendo l'intero processo dal ricevimento del pomodoro fresco alla concentrazione e al confezionamento asettico. Il concentrato di pomodoro è un ingrediente chiave in salse, ketchup, succhi e cibi pronti-al-consumo, con ampie applicazioni sia nel mercato al dettaglio che in quello industriale.
Le nostre linee sono progettate perproduzione su scala-industriale, con capacità giornaliere che in genere vanno daDa 100 ton/giorno per gli stabilimenti regionali a 1.000 ton/giorno per i grandi impianti integrati. EntrambiHot Break (85-95 gradi)EPausa fredda (65-75 gradi)Sono disponibili tecnologie che garantiscono flessibilità per la produzione di concentrato di pomodoro con diversi profili di viscosità e sapore.
Il concentrato finale può raggiungereBrix 28–30% o 36–38%, adatto sia per la distribuzione nazionale che per l'esportazione. Combinato conSterilizzazione UHT e riempimento asettico, la durata di conservazione può essere estesa a12–24 mesia temperatura ambiente.

Prodotti finali
Concentrati di concentrato di pomodoro:
- Brix 28–30% (standard)
- Brix 36–38% (alta concentrazione per l'esportazione)
Opzioni di imballaggio:
- Sacchi asettici da 200 litri in fusti di acciaio (standard per l'esportazione)
- Serbatoi IBC asettici da 1000 litri
- Packaging per la vendita al dettaglio: bottiglie in PET, vasetti in vetro, lattine, bustine

Flusso tecnologico
Ricevimento del pomodoro fresco → Lavaggio e cernita → Frantumazione (Hot Break / Cold Break) → Spappolamento e raffinazione → Evaporazione (film cadente-o circolazione forzata) → Sterilizzazione UHT → Riempimento asettico

Modulo funzionale principale
- Linea di lavaggio e cernita– Rimuove lo sporco e separa i pomodori difettosi.
- Frantoi Hot Break/Cold Break– Controlla l’inattivazione enzimatica e la viscosità.
- Macchine per la lavorazione della pasta e per la raffinazione– Rimuove semi e bucce per una pasta liscia.
- Evaporatori (pellicola-discendente/circolazione forzata)– Concentra il succo al Brix desiderato.
- Sterilizzatori UHT– Garantisce la sicurezza del prodotto preservandone il sapore.
- Riempitrici asettiche– Fusti da 200 litri, cisterne da 1000 litri o piccole confezioni.





Vantaggi tecnici
- Capacità su scala industriale-: 100–1.000 tonnellate/giorno
- Lavorazione flessibile: tecnologia Hot Break o Cold Break
- Intervallo di concentrazione: Brix 28–30% o 36–38%
- Lunga durata di conservazione: 12–24 mesi con riempimento asettico
- Design igienico, conforme agli standard CE e ISO
- Layout personalizzabili in base alle dimensioni dell'impianto del cliente
Domande frequenti
Q1: Qual è la differenza tra Hot Break e Cold Break?
Hot Break (85–95 gradi) produce una pasta a viscosità più elevata, adatta al ketchup. Cold Break (65–75 gradi) preserva il sapore fresco e viene utilizzato per succhi e salse più leggere.
Q2: Qual è l'intervallo di capacità tipico?
DaDa 100 tonnellate/giorno a 1.000 tonnellate/giorno, a seconda della scala del progetto.
Q3: Quali formati di imballaggio sono disponibili?
Sacchi asettici da 200 litri in fusti, serbatoi IBC da 1000 litri, bottiglie in PET/vetro, lattine e bustine.
Casi di progetto
Dal 2008, Shanghai Chase Industrial (Kunshan Sundelong Machinery Co., Ltd) ha effettuato consegnelinee di lavorazione del pomodoro in più di 20 paesi in Asia, Africa, Medio Oriente, Sud America e Oceania. Le nostre referenze spaziano dastabilimenti regionali da 100 tonnellate al giornoAimpianti integrati su larga-scala da 1.500 T/giorno, dimostrando la nostra capacità di soddisfare le diverse esigenze dei clienti mantenendo gli standard di qualità internazionali.
I progetti selezionati includono:
- 2024 – Cina:Progetto di aggiornamento della linea di concentrato di pomodoro da 500 tonnellate al giorno.
- 2021 – Uzbekistan:Linea di produzione di succo e pasta di pomodoro da 720 t/giorno.
- 2019 – Etiopia:Impianto di concentrato di pomodoro da 1.000 tonnellate al giorno a supporto dell'esportazione regionale.
- 2017 – Cina:Progetto di concentrato di pomodoro da 360 t/giorno con riempimento asettico.
- 2015 – Arabia Saudita:Linea integrata di concentrato di pomodoro e ketchup da 200 t/giorno.
- 2013 – Dubai (EAU):Sistema di deaerazione sottovuoto del concentrato di pomodoro all'interno di uno stabilimento da 100 T/giorno.
- 2012 – Messico:Impianto di concentrato di pomodoro da 200 t/giorno per il mercato dell'America Latina.
- 2010 – Algeria:Linea compound di concentrato di pomodoro e peperoncino da 500 t/giorno.



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